andere Systeme

Kreuzung oder Verteiler

 - konkurrenzloser 5-er Knoten

 - maximale Montageflexibilität

 

 - beim 3-er Knoten

   L-Verbinder demontagefrei    
   erweiterbar auf T-Verbinder

 

 Systemerweiterung nur durch aufwändige

 Montage u. Ersetzen von   

 Systemkomponenten

 

 

 

 - nur mit 2 oder 3 T-Verbindern 

   möglich

 - nur mit Achsversatz !

Schrägen und Neigungen

 - einzigartige Variokugel ermöglicht Anpassung an alle  

   Schrägen

 - hohe Sicherheit durch einheitliches Material

 - beliebiger Raumwinkel mit fester Verbindung ohne 

   Systemunterbrechung

 

  Schwachstellen:

- risikobehaftete Systemunterbrechung

  mit flexibler Schlauchverbindung

 

Wandversatz bzw. Hindernisumgehung

 Der kaisair Knoten ist im System drehbar!

 In Verbindung mit der Variokugel lassen sich so sehr 

 schnell und mit wenigen Teilen auch schwierige Ecken bzw.  

 Vorsprünge umgehen.

 

 

 

 

 - Nur 90° Winkel möglich.

 - Erheblicher Teileaufwand

 - Umständliche Vormontage

Entnahmestellen

 - setzen einer Auslassplatte im System unter Druck

   ( ca. 2min pro Platte )

 - keine Demontage des Rohres notwendig

 

 Verteilung

        Möglichkeit 1                          Möglichkeit 2

-platzsparende

 Anordnung

 übereinander

Entnahme im Arbeitsplatzbereich

 

 

 Rundrohrsystem:

 1. System  muss entlüftet werden.

 2. Vermessen der Entnahmestelle

 3. Demontage des Rohrstückes

 4. Bohren und anschließendes Reinigen

     des Rohres

 5. Anbringen des Entnahmeteiles

 6. Montage

 Profilrohrsystem:

 - zeitintensive Vormontage durch viele  

   Einzelteile

 - bei schwer zugänglicher Montage nur 

   unter größter Anstrengung machbar

Rundrohrsystem:

Wandbefestigung

 - Wandbefestigung durch sekundenschnelles Einclipsen

 - Befestigung verschiebbar und nur alle 3m erforderlich

 - anschließend einfache Montage an die Wand

 

 Rundrohrsystem:

 - Befestigung alle 1,5m sonst instabil

 - umständliche u. zeitaufwändige Montage

 

 Profilsystem:

 - zeitaufwändige Vormontage vieler Kleinteile

 - keine Umplatzierung möglich

Material

 Ganzmetallsystem

 Temperaturbereich –40 bis +100°C auch Flüssigmedien

 

 Rundrohrsystem:

 - Materialmix

 - Verbindungsteile aus Kunststoff.

 - Temperatur max. 60°C

 - keine Flüssigmedien

 

kaisair - Highlights im Systemvergleich

  • höherer Luftdurchsatz durch glatte Oberfläche bei gleichem Rohrdurchmesser

  • geringere Druckverluste

  • Betriebskostensenkung

  • durch die doppelte O-Ring-Abdichtung auf ein Minimum reduzierte Beschädigungsgefahr bei Montage und somit größtmögliche Dichtigkeit, dadurch keine zeitaufwändige und teure Fehlerbehebung bei der Inbetriebnahme.

  • alle Dichtflächen im  kaisair-System sind spanabhebend bearbeitet

  • durch modularen Aufbau von kaisair, einzigartig schnelle Installation und  Modifikation bei einer Systemerweiterung.

  • Modifikationen können bei späteren Produktionsanpassungen selbst gesetzt werden, ohne Dritte beauftragen zu müssen - dadurch Kosten- u. Zeitersparnis.

  • geringste Ausfallzeiten im Vergleich zu anderen Systemen

  • keine Vormontage und Demontage notwendig

  • Systementlüftung nicht notwendig

  • eine Montagereihenfolge ist nicht zu beachten.

HINWEIS :

Die Druckluft ist ein sauberes, bei vielen Leckagen aber ein recht teueres Medium. Vorhandene

Lecks weiten sich mitunter schnell aus.

Undichtheiten am Kompressor, in der Druckluftverteilung und beim Endverbraucher führen oft zu

Störungen im Produktionsablauf und lassen die Betriebskosten ansteigen.

Es ist dabei nichts außergewöhnliches, dass in manchen Druckluftnetzen Verluste in Höhe von

25 - 30 % der installierten Kapazität entstehen. Eine Studie des VDMA zeigt, dass selbst Leckageraten

von 40 bis 60 % der erzeugten Druckluft keine Seltenheit sind.

 

Nachfolgende Tabelle zeigt welche Kosten durch Undichtheiten entstehen können:

 

 

Leckageloch -Ø

 

Luftverlust bei 6 bar

 

Energieverlust

 

 

mm 

 

l/s 

 

kW 

€/a 1) 

 


 

 

1

 

1,3

 

11,1

 

31,0

 

124,0

 

 

0,3

280,-

 

 

3

 

 

3,1

2.950,-

 

 

5

 

 

8,3

7640,-

 

 

10

 

 

33,0

30.370,-

 


 

1) 1 kW x 0,13 € x 7.200 Betriebsstunden pro Jahr